一切機(jī)器設(shè)備、工具用的時間久了或是長時間負(fù)荷工作都會或多或少造成一些故障。大的故障必須聯(lián)絡(luò)廠家售后維修處理，小的故障如公司實際操作技術(shù)人員為了更好地可以開展簡單排查檢修，不僅能夠為他們自己節(jié)約檢修成本，還能更快修復(fù)生產(chǎn)。因而液壓扳手用戶掌握一些常見故障排查方式是十分好用并且必需的。下面BOLTING液壓扳手就給大家介紹一些液壓扳手泵產(chǎn)生的常見故障原因和排除方法 。
液壓扳手泵產(chǎn)生的常見故障原因和排除方法 ：
假如表顯示的油工作壓力升高，但沒有扳子比較寬松的工作中則很有可能是電磁線圈故障，可以用骨節(jié)或關(guān)節(jié)置換或預(yù)留繼電器再度縮緊。假如電動式增壓水泵不夠或不可以排除增漲10000PSI供電系統(tǒng)不夠，毫無疑問會出現(xiàn)繼電器扳子或內(nèi)嵌泵，出現(xiàn)了在閘閥或泵密封墊片損壞，必須要調(diào)整泄露。假如泵不轉(zhuǎn)電機(jī)剛開始開啟電氣控制柜，查詢或再次連接到路線或壓根沒有修復(fù)必須檢查是不是毀壞電機(jī)。也常常有液壓扳手泵產(chǎn)生的常見故障如溫度超溫。原因有兩點：液壓泵裝配不良導(dǎo)致，液壓泵中的間隙在選配時不合適；液壓泵的裝配質(zhì)量差，傳動部分同軸度沒有達(dá)到技術(shù)要求，當(dāng)液壓泵運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)別勁的現(xiàn)象；液壓泵中軸承質(zhì)量差或在裝配時出現(xiàn)損壞，或者安裝時沒有清洗干凈，造成液壓泵在運轉(zhuǎn)時別勁；經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不順暢、安裝時通油道沒有清洗干凈，導(dǎo)致臟物堵住油口、排油口不通暢。還有一種是液壓泵管路故障導(dǎo)致：連接液壓泵的泄油管被堵死或壓扁；液壓泵的排油管管徑過細(xì)，不能使液壓泵順暢的排出油液，達(dá)不到排油要求；液壓泵的吸油管徑小，使液壓泵的吸油阻力增大，無法正常吸油。
液壓泵油溫過高的解決方法：
1、保持油箱內(nèi)機(jī)油位置在規(guī)定范圍內(nèi)；
2、正確選擇液壓油的粘度，如果粘度過高或過低，都會影響設(shè)備的正常工作；
3、定期檢查冷卻器內(nèi)是否有足夠的水；
4、采用正確的方式進(jìn)行液壓油的更換。